校園直飲水（5，待續(xù)）
（接前）
T/CAQI XXXX-20XX
學(xué)校用飲用水處理裝置安全技術(shù)要求
中國質(zhì)量檢驗協(xié)會團體標(biāo)準（討論稿）
1.范圍
本標(biāo)準規(guī)定了學(xué)校用飲用水處理裝置的術(shù)語和定義、分類與命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。
本標(biāo)準適用于學(xué)校使用的由凈化單元、溫控單元組成的飲用水處理裝置（以下簡稱“飲用水處理裝置”）。
注：托幼機構(gòu)除外。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T 1019 家用電器包裝通則
GB30978《飲水機能效限定值及能效等級》
GB/T 4214.1 聲學(xué) 家用電器及類似用途器具噪聲 測試方法 第1部分：通用要求
GB 4706.1 家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求
GB 4706.13 家用和類似用途電器的安全 制冷器具、冰淇淋機和制冰機的特殊要求
GB 4706.19 家用和類似用途電器的安全 液體加熱器的特殊要求
GB 4706.36 家用和類似用途電器的安全 商用電開水器和液體加熱器的特殊要求
GB 5296.2 消費品使用說明 第2部分：家用和類似用途電器
GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準
GB/T 5750.1~13 生活飲用水標(biāo)準檢驗方法
GB 20044 電氣附件 家用和類似用途的不帶過電流保護的移動式剩余電流裝置(PRCD)
GB/T 22090 冷熱飲水機
GB/T 26125電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定
GB/T 26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求
GB 30978 飲水機能效限定值及能效等級
GB 50099 中小學(xué)設(shè)計規(guī)范
QB/T 4828 家用和類似用途反滲透、納濾凈水機專用壓力罐
QB 1334水嘴通用技術(shù)要求
CJJ 110 管道直飲水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程
SB/T 10460 商用電開水器
衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號文 附件2《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》（2001）
衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號文 附件4《生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評價規(guī)范》（2001）
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。
3.1
學(xué)校用飲用水處理裝置drinking water treatment device for school
以市政自來水或其他集中式供水為原水，用在學(xué)校內(nèi)保障學(xué)生飲用水安全的裝置。
3.2
凈化單元 purification unit
在學(xué)校飲用水處理裝置中，通過各種形式的水處理，旨在改善飲水水質(zhì)的處理單元。
3.3
溫控單元 temperature Control Unit
在學(xué)校飲用水處理裝置中，通過溫度調(diào)節(jié)適用于飲用要求。
4.分類與命名
4.1 分類
4.1.1按凈化方式分：
a）反滲透，以RO表示；
b）納濾，以NF表示；
c) 超濾，以UF表示；
d）其他，以QT表示；
4.1.2按溫控方式分：
a）加熱
蓄熱式，以RX表示；
即熱式，以RJ表示；
b）制冷
電子式，以LD表示；
壓縮機式，以LY表示；
c）加熱和制冷
蓄熱電子式，以XD表示；
蓄熱壓縮機式，以XY表示；
即熱電子式，以JD表示；
即熱壓縮機式，以JY表示；
4.2 型號命名
5 技術(shù)要求
5.1 使用條件
5.1.1 進水要求
a) 進水壓力：0.1MPa～0.4MPa；
b) 進水溫度：5℃～38℃；
c）進水水質(zhì)符合GB5749要求的市政自來水及集中式供水。
5.1.2環(huán)境條件：
a)適用環(huán)境溫度：
——溫?zé)嵝停?℃～40℃；
——冷熱型：10℃～38℃；
b)大氣壓力：0.094MPa~0.106MPa；
c)環(huán)境相對濕度不大于90%（25℃時）
d)周圍無易燃、易爆和腐蝕性氣體，導(dǎo)電塵埃，震動等
5.2 外觀和結(jié)構(gòu)
5.2.1箱體表面應(yīng)平整光滑，無鋒棱、毛刺及明顯的錘痕；
5.2.2 外觀無銳利棱邊，棱邊宜采用圓角過渡，或者采用軟性材料防護。
5.2.3涂層表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不應(yīng)有明顯的起泡、流痕、麻紋、皺紋等缺陷；
5.2.4電鍍件的裝飾鍍層應(yīng)光潔、細密、色澤均勻，不應(yīng)有斑點、剝落、露底、針孔、氣泡等缺陷；
5.2.5塑料件的表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不應(yīng)有裂痕、氣泡、明顯縮孔和變形等缺陷；
5.2.6結(jié)構(gòu)應(yīng)不能影響學(xué)校的日?；顒?。
5.2.7取水水嘴應(yīng)有良好的固定方式。
5.3.衛(wèi)生安全
5.3.1 與水接觸的材料應(yīng)符合GB/T 17219要求。
5.3.2 水嘴應(yīng)符合QB1334要求。
5.3.3 出水水質(zhì)菌落總數(shù)不得大于100cfu/mL,其他指標(biāo)應(yīng)符合原衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號文 附件4《生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評價規(guī)范》（2001）。
5.4 安裝要求
5.4.1 凈水設(shè)備的安裝位置和水嘴數(shù)量應(yīng)符合GB50099.
5.4.2 管道直飲水系統(tǒng)應(yīng)符合CJJ110.
5.5 環(huán)保要求
所選用的所有材料，應(yīng)符合GB/T 26572的限量要求。
5.6 電氣安全
飲用水處理裝置電氣安全性能應(yīng)符合下列條件：
a）飲用水處理裝置電氣安全性能應(yīng)符合GB4706.1、GB 4706.36的要求；額定容量小于10L，且額定電壓不超過250V的應(yīng)符合GB4706.1、GB 4706.19的要求。
b）冷熱型飲用水處理裝置電氣安全還應(yīng)符合GB4706.13的要求。
5.7額定容量
水罐實際容量應(yīng)不超過額定容量的±10%。
5.8 制開水性能
5.8.1 開水出水溫度
在規(guī)定條件下，測得飲用水處理裝置的開水出水溫度應(yīng)不小于92℃。
5.8.2 制開水能力
飲用水處理裝置制開水水量應(yīng)不小于額定值的95%。
5.9 制溫水性能（僅適用于具備制溫水功能的飲用水處理裝置）
5.9.1 溫水出水溫度
應(yīng)不高于40℃。
5.9.2 制溫水能力
出水溫度不高于40℃時，飲用水處理裝置制溫水水量應(yīng)不小于額定值的95%。
5.10制冷水性能（僅適用于具備制冷水功能機型）
5.10.1 制冷水出水溫度
5.10.1.1 壓縮機制冷式冷熱型飲用水處理裝置冷水出水溫度應(yīng)不高于10℃。
5.10.1.2電子制冷式冷熱型飲用水處理裝置冷水出水溫度應(yīng)不高于15℃。
5.10.2 制冷水能力
5.10.2.1 壓縮機制冷式冷熱型飲用水處理裝置出水溫度不高于10℃時，飲水機制冷水水量應(yīng)不小于額定值的95%。
5.10.2.2 電子制冷式冷熱型飲用水處理裝置出水溫度不高于15℃時，飲水機制冷水水量應(yīng)不小于額定值的95%。
5.11 熱效率
按GB30978的要求。
5.12 保溫性能
蓄熱式飲用水處理裝置加熱（制冷）至保溫狀態(tài)后，其溫度下降（上升）速度應(yīng)不大于6℃/h。
5.13 待機耗電量
按GB30978的要求。
5.14 出水閥耐久性
飲用水處理裝置的出水閥應(yīng)有良好的耐久性，無漏水現(xiàn)象。其出水閥在正常使用溫度下，應(yīng)能經(jīng)受開閉試驗后無損壞。
a）機械式：50000次；
b）電控式：100000次。
20000次開閉試驗后無損壞。
5.15 密封性能
5.15.1 制冷系統(tǒng)密封性能（僅適用于帶壓縮機制冷系統(tǒng)的飲用水處理裝置）
壓縮機制冷系統(tǒng)應(yīng)密封，任何部位制冷劑年泄漏量應(yīng)不大于0.5 g。
5.15.2 氣密性能
飲用水處理裝置在機組常工作時除溢流管外不得有水蒸氣外漏。
5.16 能效
飲用水處理裝置能效應(yīng)符合GB30978規(guī)定。
5.17承壓性能
5.17.1 水質(zhì)處理單元
5.17.1.1靜態(tài)壓力
按照6.17.1.1的試驗方法試驗后，無泄漏及損壞。
5.17.1.2爆破壓力
不小于3.2MPa。
5.17.2 凈水壓力儲水桶
按QB/T4828的要求。
5.17.3熱膽和熱交換器
5.17.3．1熱膽和熱交換器的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受1.2MPa的水壓靜壓試驗，無裂紋、無破損。
5.17.3．2熱膽上應(yīng)設(shè)有安全閥或泄壓閥，其進口應(yīng)直通熱膽內(nèi)頂部，其排放口應(yīng)導(dǎo)入排水管，不得對電氣元件造成損害，安全閥的最大起跳壓力或泄壓閥的開啟壓力不得大于0.15MPa，安全閥的排放通道尺寸應(yīng)能滿足熱膽全功率加熱時所產(chǎn)生的蒸汽的安全排放要求，即安全閥或泄壓閥開啟后熱膽內(nèi)壓力不允許上升。
5.17.3．3熱膽的進水管應(yīng)設(shè)有減壓裝置，減壓裝置的出口連通熱膽，減壓裝置的出口壓力不得大于0. 5MPa。
5.17.4 非承壓部件
飲用水處理裝置非承壓部件經(jīng)0.45MPa水壓試驗，各接口、管路、閥門應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。
-kerning:1.0000pt;" >100000次。
5.18 噪聲
運行噪聲不得大于60dB（A）。
5.19 防干燒
按6.19的要求進行試驗，試驗后電按表1規(guī)定的的75%試驗電壓的電氣強度試驗應(yīng)無擊穿、無閃絡(luò)。
5.20 防爆
帶加熱裝置的飲水處理裝置應(yīng)設(shè)有泄壓裝置，其啟動閥值不得超過450kpa，試驗期間水罐內(nèi)的壓力不得超過0.6Mpa。
5.21 防燙傷
5.21.1 在取水水嘴附近，應(yīng)有明顯的“取水操作指引”標(biāo)簽。
5.21.2 出水溫度＞40℃的取水水嘴，必須安裝有童鎖，在水嘴上或者附近設(shè)有明顯的警告提示。
5.21.3 在無外界因素影響下，任何取水水嘴的表面溫度不得＞40℃。
5.21.4 按照“產(chǎn)品說明”或“取水操作指引”的方法進行取水操作時，應(yīng)有防止水飛濺的措施。
5.21.5 在飲用水裝置的任何操作面，不得設(shè)有蒸汽排放口。
6.實驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 除特殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在下列條件下進行。
a) 實驗室的環(huán)境溫度：(25±5)℃；
b) 試驗用水溫度：(23±2)℃；
c) 試驗進水水質(zhì)：符合GB5749的原水。
6.1.2 結(jié)構(gòu)完整性試驗應(yīng)在專用設(shè)備中進行，以防止在試驗過程中發(fā)生造成人員傷害或財產(chǎn)損壞的危險。
6.1.3 主要測量儀器及其要求。
a) 電度表的分度值應(yīng)能讀出0.01 kW·h，型式檢驗時的精度應(yīng)不低于1.0級，出廠檢驗時精度應(yīng)不低于2.5級；
b) 電工儀表中電流表、電壓表、功率表等，型式檢驗時的精度應(yīng)不低于0.5級，出廠檢驗時精度應(yīng)不低于1.0級；
c) 壓力測量儀器，在測量點上的測量精確度和精密度應(yīng)達到2%。
d) 電氣試驗裝置的容量應(yīng)不小于18kVA；
e）溫度測量應(yīng)采用熱電偶或其它測量裝置，其精度應(yīng)精確到±0.5℃。
6.2 外觀視檢。
6.3 衛(wèi)生安全
按GB/T 17219、GB5750.1～13、QB1334規(guī)定的方法測定。
6.4 安裝要求
6.4.1 凈水設(shè)備的安裝位置和水嘴數(shù)量按GB50099規(guī)定的方法測定。
6.4.2 管道直飲水系統(tǒng)按CJJ110規(guī)定的方法測定。
6.5 環(huán)保要求
按GB/T 26125的方法測定。
6.6電氣安全
按GB 4706.1、GB 4706.13、GB 4706.19、GB 4706.36規(guī)定的方法測定。
6.7 額定容量
a）按照產(chǎn)品“使用說明”要求安裝調(diào)試并通水；
b）常壓式溫飲用水處理裝置在注滿水直到出水閥有水流出為止稱飲用水處理裝置重量m1；步進式飲用水處理裝置在自動運行進水到高水位后進水閥停止進水為止稱飲用水處理裝置重量m1；再將飲用水處理裝置底部旋塞旋開放水至無水流出為止，再稱其重量m2，
c）按式（1）計算容量偏差。
式中：
δ——容積偏差，單位為百分率（%）；
m1——注滿水后飲用水處理裝置的重量，單位為千克（kg）；
m2——放完水后飲用水處理裝置重量，·；
V——飲用水處理裝置額定容積，單位為升（L）；
ρ——測量溫度下水的密度，單位為千克每升（kg/L）。
6.8制開水性能
6.8.1 開水溫度
a）蓄熱式飲用水處理裝置，將裝置安裝于實驗室內(nèi)，待飲用水處理裝置正常工作至停止加熱后，立即打開開水水嘴放水5s后在開水水嘴出水口5～10 mm處測量開水出水溫度。
b）即熱式飲用水處理裝置，將裝置安裝于實驗室內(nèi)，待飲用水處理裝置正常工作后，立即打開開水水嘴放水10s后在開水水嘴出水口5～10 mm處測量開水出水溫度。
6.8.2 制開水能力測量、
a）蓄熱式飲用水處理裝置，在加熱裝置停止工作后，打開開水水嘴開始收集飲用水處理裝置2h±1min的開水量；
b）即熱式飲用水處理裝置，待裝置正常運行后，打開開水水嘴開始收集飲用水處理裝置2h±1min的開水量；當(dāng)裝置設(shè)有保護程序時，待裝置恢復(fù)正常狀態(tài)時繼續(xù)收集；
c）取水過程中應(yīng)監(jiān)控水嘴的出水溫度應(yīng)符合5.4.1的要求，如出水溫度不符合要求，應(yīng)關(guān)閉水嘴，待水溫符合要求后，續(xù)續(xù)收集開水，收集完畢，稱其重量m，按式（2）計算其開水量。
m
V = -- ........................................................(2)
2p
式中：
V——制水量，單位為升/小時（L/h）；
m——收集的水量，單位為千克（kg）；
p——測量溫度下水的密度，單位為千克每升（kg/L）。
6.9 制溫開水性能
6.9.1溫水出水溫度
a）蓄熱式飲用水處理裝置，在飲用水處理裝置加熱裝置停止工作后，在溫水水嘴出水口5mm～10mm處測量溫水出水溫度。
b）即熱式飲用水處理裝置，待裝置正常運行后，在溫水水嘴出水口5mm～10 mm處測量溫水出水溫度。
6.9.2制溫水能力
a）蓄熱式飲用水處理裝置，在加熱裝置停止工作后，打開溫水水嘴開始收集飲用水處理裝置2h±1min的溫開水量，
b）即熱式飲用水處理裝置，待裝置正常運行后，打開溫水水嘴開始收集飲用水處理裝置2h±1min的溫開水量；當(dāng)裝置設(shè)有保護程序時，待裝置恢復(fù)正常狀態(tài)時繼續(xù)收集；
c）取水過程中應(yīng)監(jiān)控水嘴的出水溫度應(yīng)符合5.9.1的要求，如出水溫度不符合要求，應(yīng)關(guān)閉水嘴，待水溫符合要求后，續(xù)續(xù)收集溫水，收集完畢，稱其重量m，按式（2）計算其溫水量。
d）對帶調(diào)溫閥機型，在進行測量前應(yīng)關(guān)閉調(diào)溫閥。
6.10 制冷水性能（僅適用于具備制冷水功能機型)
6.10.1冷水溫度
帶制冷水功能的機型，在飲用水處理裝置正常工作至停止制冷后，立即在冷水水嘴出水口5mm～10 mm處測量冷水出水溫度。
6.10.2 制冷水能力
帶制冷水功能的機型，在制冷裝置停止工作后，打冷水水嘴開始收集飲用水處理裝置2h±1min的冷水量，測量過程中應(yīng)監(jiān)控水嘴的出水溫度應(yīng)符合5.10.1的要求，如出水溫度不符合要求，應(yīng)關(guān)閉水嘴，待水溫符合要求后，續(xù)續(xù)收集冷水，收集完畢，稱其重量m，按式（2）計算其冷水量。
6.11 熱效率
按GB30978的方法測試。
6.12 保溫性能
將熱電偶布于水罐上探溫孔處，應(yīng)用導(dǎo)熱硅脂使熱電偶緊密貼于探溫孔，飲用水處理裝置注滿水后自動運行到自動停止加熱后，關(guān)水源與電源記錄下水的初始溫度T0；再過3h±2min后，記錄下水的結(jié)束溫度T1，按式（5）計算。
△T=（T0T1）/3………………………………………………………………………（5）
式中：
△T——每小時溫降，單位為開爾文（K）；
T0——水的初始溫度，單位為攝氏度（℃）；
T1——水的結(jié)束溫度，單位為攝氏度（℃）
6.13待機耗電量
按GB30978的方法測試。
6.14 出水閥耐久性
飲用水處理裝置在室溫下放置，注滿水，通電加熱停止后開始測試。出水閥的一開一閉為一次，按20次/min～25次/min進行試驗。
6.15 密封性檢驗
6.15.1 制冷系統(tǒng)密封性能試驗
將帶制冷功能的飲用水處理裝置置于正壓式內(nèi)，注滿水，通電制冷，用鹵素檢漏儀對制冷系統(tǒng)的任何部位進行檢漏。斷開電源，再次用鹵素檢漏儀對制冷系統(tǒng)的任何部位進行檢漏。
6.15.3 氣密封性能
關(guān)閉出水閥，打開水源與電源，讓飲用水處理裝置自動運行，目測檢查（除溢流管外）應(yīng)無水蒸氣泄漏。對帶調(diào)溫閥機型，在進行測量前應(yīng)關(guān)閉調(diào)溫閥。
6.16 能效
按GB30978的方法測試。
6.17承壓性能
6.17.1 水質(zhì)處理單元
壓力試驗裝置如圖1
6.17.1.1 靜態(tài)壓力試驗
按下列規(guī)定進行靜態(tài)壓力試驗：
a) 試驗用水的溫度應(yīng)保持在（13-24）℃；
b) 按正常安裝和操作規(guī)定進行完整組裝，并將水質(zhì)處理單元的進、出水口連接到圖1中所示的試驗裝置上；
c) 向水質(zhì)處理單元內(nèi)注滿水，使單元內(nèi)的空氣全部排空。關(guān)閉單元的凈水口和排水口，啟動泵對單元施加壓力；
d) 以不超過0.4MPa/s升壓，在5min內(nèi)將壓力增加到2.0MPa；
e) 將試驗壓力保持15min。在整個試驗過程中，持續(xù)地檢查單元的水密性。
6.17.1.2 破裂壓力試驗
a) 試驗用水的溫度應(yīng)保持在（13-24）℃；
b) 按正常安裝和操作規(guī)定進行完整組裝，并將水質(zhì)處理單元的進、出水口連接到圖1中所示的試驗裝置上；
c) 向水質(zhì)處理單元內(nèi)注滿水，使單元內(nèi)的空氣全部排空。關(guān)閉單元的凈水口和排水口，啟動泵對單元施加壓力；
d) 以不超過0.4MPa/s升壓，在5min內(nèi)將壓力增加到3.2MPa；
e) 將試驗壓力保持5S，并進行泄壓。在整個試驗過程中，持續(xù)地檢查單元的水密性和各承壓部件的完整性。
6.17.2 凈水壓力儲水桶
按照QB/T4828規(guī)定的方法進行測試。
6.17.3熱膽和熱交換器
6.17.3.1水壓試驗
拆除熱膽上的安全閥和/或泄壓閥，并將其接口封閉，將熱膽和熱交換器接入壓力不大于0.3MPa的試驗用水，開啟出水閥排氣，多次接入水源和開啟出水閥排氣，直到熱膽和熱交換器內(nèi)的空氣全部排盡，再接入壓力為1.2 MPa的常溫水源，并保壓10 min，觀察有無異常變形和泄漏現(xiàn)象。
熱膽和熱交換器的水壓試驗也可以單獨進行，方法同上。
6.17.3.2 限壓和泄壓能力試驗
裝上安全閥和/或泄壓閥，去除限溫裝置，并在連通熱膽的管路上裝上壓力表，然后，熱膽全功率通電加熱至安全閥起跳或泄壓閥開啟，然后繼續(xù)通電1min，測出安全閥起跳時的壓力或泄壓閥開啟時的壓力，并觀察和記錄此過程中的壓力上升情況。
6.17.3.3 減壓效果試驗
在連通熱膽的管路上裝上壓力表，并使限溫裝置恢復(fù)功能，將水處理裝置接入水壓為0.4 MPa的常溫水源，通電制水、加熱，使機器正常運行，待加熱結(jié)束時開啟1個出水閥，測出此過程中熱膽內(nèi)出現(xiàn)的最大壓力。
6.17.4 非承壓部件
將出水閥關(guān)閉，在進水閥前接駁可調(diào)節(jié)水壓的供水裝置，調(diào)節(jié)壓力至0.45MPa并保持10min。
6.18噪聲
按GB/T 4214.1的方法測定。
6.19 防干燒
按生產(chǎn)廠商說明書規(guī)定的方法安裝，將飲用水處理裝置內(nèi)熱罐的水完全放掉，將交流接觸器、繼電器等控制元件的觸頭短接，關(guān)閉進水閥，以額定電壓通電干燒3分鐘或干燒至無輸入功率，以先達到的條件為準，試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)發(fā)熱管可見變形、熔融、噴火及釋放有害氣體等影響安全的現(xiàn)象。發(fā)熱管冷卻恢復(fù)到室溫后，電氣強度應(yīng)符合5.19的要求。
6.20防爆
按生產(chǎn)廠商說明書規(guī)定的方法安裝，將交流接觸器、繼電器等控制元件的觸頭短接，注滿水，讓飲用水處理裝置自主控制進水，關(guān)閉出水水嘴，水燒開后持續(xù)工作1h，試驗過程中不允許出不現(xiàn)水膽、管路、接頭等破裂、爆裂現(xiàn)象（試驗期間允許飲用水處理裝置的溫控元件動作），應(yīng)符合6.20的要求。
6.21防燙傷視檢
6.22 出水流量
啟動試驗樣機運行，打開所有水嘴，30s后取水樣測試，每隔1min收集一次，每次收集30s，取3次測試值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。
7.檢測規(guī)則
7.1 檢驗分類
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.2 出廠檢驗
7.2.1 飲用水處理裝置應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠。
7.2.2 出廠檢驗項目及其不合格分類見表3。
7.2.3 出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進行，其中檢驗水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造廠根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方協(xié)商確定。
7.2.4 出廠檢驗中的電氣安全屬致命缺陷，只要出現(xiàn)一項不合格，即判該批次產(chǎn)品不合格。
7.3 型式檢驗
7.3.1 型式檢驗每年進行一次。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。
a）新產(chǎn)品定型鑒定時；
b）更改主要原材料、更改生產(chǎn)工藝時；
c）停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)要求檢驗時；
g）出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時。
7.3.2 型式檢驗項目及不合格分類見表4。
7.3.3 型式檢驗中的衛(wèi)生安全、出水水質(zhì)、電氣安全屬致命缺陷，只要出現(xiàn)一項不合格，即判該批次產(chǎn)品不合格。若出現(xiàn)其他類別不合格項，允許從同一批次中加倍抽樣對不合格項進行復(fù)檢，若仍出現(xiàn)不合格項，
則判該批次型式檢驗不合格。
7.3.4型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，抽樣方案見表5。
8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
8.1 標(biāo)志
飲用水處理裝置應(yīng)在表面印有下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號。
b) 制造廠名稱、地址、電話、郵政編碼。
c) 主要性能參數(shù)、精度、規(guī)格尺寸。
d) 衛(wèi)生許可批準文號、執(zhí)行標(biāo)準號。
e) 存儲周期（保質(zhì)期），生產(chǎn)日期。
f) 注意事項和/或警示用語。
8.2 包裝
8.2.1 包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.2 包裝應(yīng)符合GB/T 1019的規(guī)定。
8.2.3 包裝箱外表面應(yīng)至少清晰標(biāo)明下述內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、規(guī)格型號；
b) 制造廠名稱、地址、電話；
c) 毛重、凈重和數(shù)量；
d) 包裝箱外形尺寸（長×寬×高）；
e) 包裝儲運圖示標(biāo)志。
8.2.4 包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
8.3 運輸
運輸過程中應(yīng)固定牢靠，避免碰撞、跌落，防雨防潮，不得重壓或倒置，不得與有毒、有害物品混運。
8.4 貯存
應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無有毒有害物品的地方，不得重壓或倒置，避免陽光長期直射。